ทำไมความแตกต่างของสีเป็นปัญหามากนัก?
ในอุตสาหกรรมการผลิตผ้าในปัจจุบัน เครื่องพิมพ์สิ่งทอดิจิตอล ใช้กันอย่างแพร่หลายในผ้าเสื้อผ้า, ตกแต่งบ้าน, ชุดกีฬา, และหลายสาขาอื่น ๆ มีชื่อเสียงด้วยความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพ และความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม พวกเขาทําให้สามารถผลิตรูปแบบที่ซับซ้อนและสีหลายชั้นได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปล
อย่างไรก็ตาม ในการผลิตในโลกจริง ความแตกต่างของสี (ความไม่สอดคล้องกันสีหรือการเบี่ยงเบน) ยังคงเกิดขึ้นมาก ปัญหาที่พบบ่อยรวมถึง:
- ●ผลที่พิมพ์ไม่ตรงกับสีการออกแบบบนหน้าจอ
- ●รูปแบบเดียวกันแสดงสีที่แตกต่างกันในแบตช์การผลิต
- ●ผลิตจากเครื่องพิมพ์ที่แตกต่างกันแตกต่างกันในเสียงหรือความสว่าง
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องพิมพ์สิ่งทอดิจิตอลมืออาชีพ เราจะอธิบายหลักการทางเทคนิคที่อยู่เบื้องหลังปัญหาเหล่านี้ และแบ่งปันวิธีการจัดการสีอย่างเป็นระบบ - จาก
ความแตกต่างของสีมาจากไหน? - เข้าใจวิธีการสร้างสี
ก่อนที่เราจะดำน้ำในเหตุผลของความแตกต่างของสี ลองเข้าใจแนวคิดสำคัญหนึ่ง คือสีที่คุณเห็นบนหน้าจอ และสีที่พิมพ์บนผ้ามาจากสองระบบที่แตกต่างกันอย่
สีหน้าจอ (RGB – แบบสีเติมแต่ง)
หน้าจอคอมพิวเตอร์และโทรศัพท์ใช้แสงสีแดง (R), สีเขียว (G) และสีฟ้า (B) ยิ่งคุณเพิ่มแสงมากขึ้น สีก็ยิ่งสว่างขึ้น และเมื่อรวมกันอย่างเต็มที่ มันจะสร้างสีขาว RGB มีสีที่กว้างขวาง โดยเฉพาะสีที่มีความอิ่มตัวสูง
สีพิมพ์ (CMYK - แบบสีลบ)
ผ้าไม่ปล่อยแสง มันดูดซับส่วนหนึ่งของสเปคตรัมแสงผ่านหมึกและสะท้อนส่วนที่เหลือ ยิ่งเพิ่มหมึกมากขึ้น สีจะเข้มขึ้น สี CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) มีขนาดเล็กกว่า RGB มาก
ดังนั้นจึงเป็นเรื่องหลีกเลี่ยงไม่ได้ทางกายภาพที่สีบนหน้าจอดูสดใสและสดใสกว่าสีที่พิมพ์ - หนึ่งในสาเหตุพื้นฐานของความแตกต่างของสีในการพิมพ์ผ้า
สาเหตุหลักของความแตกต่างของสีในการพิมพ์สิ่งทอดิจิตอลและโซลูชั่น
ความแตกต่างของสีไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว มันเป็นผลมาจากตัวแปรที่มีปฏิสัมพันธ์กันหลายตัว ด้านล่างนี้คือสิ่งที่พบและสำคัญที่สุด
1. การตั้งค่าไฟล์การแสดงและการออกแบบ
ไม่ใช่จอทั้งหมดถูกสร้างขึ้นเท่าเทียมกัน นักออกแบบอาจทํางานบนจอแสดงผลที่มีระดับสูง ในขณะที่คอมพิวเตอร์การผลิตใช้หน้าจอสำนักงานมาตรฐาน ผลให้ภาพเดียวกันอาจแสดงได้แตกต่างกัน
นอกจากนี้ พื้นที่สีที่ไม่สม่ำเสมอ (sRGB, Adobe RGB, CMYK) และการขาดการประสานงานระหว่างไฟล์การออกแบบและซอฟต์แวร์ RIP อาจทําให้เกิดการบิดสีการพิมพ์ได้ง่าย
โซลูชั่น:
- ● ใช้จอแสดงผลมืออาชีพที่ปรับด้วยฮาร์ดแวร์ และรวมการตั้งค่าพื้นที่สี
- ● สร้างและใช้โปรไฟล์ ICC ติดตามโดยใช้เครื่องมือเช่น X-Rite หรือ Datacolor
- ● ดำเนินการพิสูจน์อ่อนในซอฟต์แวร์การออกแบบเพื่อดูล่วงหน้าสีออกโดยใช้โปรไฟล์ ICC ของเครื่องพิมพ์
2. ปัจจัยสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิและความชื้น
สภาพสิ่งแวดล้อมมีผลต่อการทํางานของหมึกโดยตรง
เมื่ออากาศแห้งเกินไป ไฟฟ้าสถิตจะสะสมขึ้นบนผ้า รบกวนเส้นทางหยดหมึก และทําให้มีการแยกหรือสีที่ไม่สม่ำเสมอ
อุณหภูมิที่รุนแรงเปลี่ยนความหนืดของหมึกและความตึงเครียดพื้นผิว ส่งผลต่อการก่อตั้งหยดและความหนาแน่น นําไปสู่จุดเบาหรือมืด
คำแนะนำ:
รักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่ 20-25 ° C และ 40-60% RH เพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดหมึกที่มั่นคงและความสมบูรณ์ของสี
3. ความแตกต่างของผ้าและการรักษาล่วงหน้า
แม้ในกระบวนการพิมพ์ที่เหมือนกัน ชุดผ้าที่แตกต่างกันสามารถผลิตผลที่แตกต่างกัน เพราะผ้าไม่เคยเหมือนกัน 100% ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความแตกต่างของสีรวมถึง:
- ผ้าขาว;
- ความเป็นเหมือนกันของการเคลือบหรือการรักษาล่วงหน้า
- การมีตัวแทนสว่างแสง (OBA);
- โครงสร้างเส้นใยและการดูดซึมหมึก
สิ่งเหล่านี้มีผลต่อวิธีการที่ผ้าสะท้อนแสง นําไปสู่ความแตกต่างของเงาที่มองเห็นระหว่างชุด
โซลูชั่น:
ใช้เครื่องวัดสเปคโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อวัดความขาวและลักษณะของผ้า และเมื่อเป็นไปได้ ใช้ผ้าจากชุดเดียวกันสำหรับการผลิตเป็นจำนวนมาก
4. เครื่องพิมพ์ผ้า, หมึกและความแตกต่างของซอฟต์แวร์ RIP
แม้แต่เครื่องพิมพ์สองรุ่นเดียวกันไม่สามารถรับประกันสีที่เหมือนกันได้ ความแตกต่างเล็กน้อยในหัวพิมพ์, ชุดหมึก, หรือการตั้งค่าสีโค้ง สามารถสร้างความแตกต่างของเงาได้อย่างเป็นระบบ
การทํางานของหัวฉีดที่ไม่สม่ำเสมอหรือข้อผิดพลาดการปรับเทียบขั้นตอนอาจทําให้เกิดการแบ่ง, รูปแบบแนวนอนที่มองเห็นได้ของแถบส
ในทุกปัจจัย ซอฟต์แวร์ RIP (Raster Image Processor) มีบทบาทสําคัญที่สุดในการจัดการสีในการพิมพ์ผ้า มันตีความข้อมูลภาพ จัดสรรหมึก และใช้โปรไฟล์ ICC การตั้งค่า RIP ที่แตกต่างกัน, ความตั้งใจในการแสดง, หรือรุ่น ICC อาจทําให้เกิดความแตกต่างของผลิตที่สังเกตเห็น
โซลูชั่น:
- สร้างโปรไฟล์ ICC ที่ไม่ซ้ำกันสำหรับแต่ละ "เครื่องพิมพ์ + หมึก + ผ้า"
- ใช้หมึกที่ได้รับการรับรองหรือเดิมที่มีสูตรที่มั่นคงและความสม่ำเสมอของชุด
- ปรับอุปกรณ์เป็นประจํา และปรับปรุงการตั้งค่า ICC และ RIP เพื่อการจัดการสีที่ซิงค์รอน
5. ผลหลังการประมวลผล
บางครั้งการพิมพ์ดูสมบูรณ์แบบในตอนแรก แต่เปลี่ยนสีหลังจากการน้ํา, การบ่อม, หรือการล้าง สิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะพารามิเตอร์หลังการรักษา - อุณหภูมิ, ระยะเวลา, และวิธีการกระบวนการ - มีผลต่อสีและความหนาแน่น
ตัวอย่างเช่น ความร้อนเกินไปอาจทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสี การล้างที่ไม่สมบูรณ์นําไปสู่ความน่าเบื่อหรือจางหาย
โซลูชั่น:
- มาตรฐานพารามิเตอร์หลังการเสร็จสิ้น (อุณหภูมิ, ระยะเวลา, การล้าง)
- รวมหลังการรักษาในกระแสการทำงานการจัดการสี
- รักษาความสม่ำเสมอหลังการประมวลผลเป็นสิ่งสำคัญเท่ากับความสม่ำเสมอของการพิมพ์
วิธีลดความแตกต่างของสีและปรับปรุงความสม่ำเสมอสี
ในร้านพิมพ์หลายแห่ง การจัดการสี เป็นขั้นตอนที่ถูกละเลยที่สุด แต่สําคัญที่สุด
เพื่อให้การพิมพ์สีดิจิตอลถูกต้อง มันจําเป็นต้องใช้กระบวนการทำงานทางวิทยาศาสตร์และมาตรฐาน ด้านล่างนี้คือรายการตรวจสอบที่ใช้ได้เพื่อช่วยคุณ
ด้านล่างนี้คือรายการตรวจสอบที่ใช้ได้เพื่อช่วยคุณลดความแตกต่างของสีและเพิ่มความสมบูรณ์ของสีขั้นตอนทีละขั้นตอน:
รวมมาตรฐานสี
พื้นฐานการออกแบบและตัวอย่างทั้งหมดบนรหัสสี Pantone หลีกเลี่ยงคําอธิบายที่เป็นบุคคล
ใช้โหมดสีที่สม่ำเสมอ
ออกแบบในโหมด CMYK เสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการแปลงสีที่สม่ำเสมอ
ตัวอย่างก่อนการผลิตมวล
ดำเนินการ strike-off (การพิมพ์ทดสอบ) เสมอก่อนการพิมพ์ขนาดใหญ่ - การใช้จ่ายล่วงหน้าเล็กน้อยจะประหยัดมากในภายหลัง
ความสม่ำเสมอของวัสดุควบคุม
ใช้ชุดผ้าเดียวกันเมื่อเป็นไปได้ วัดความขาวและการดูดซึมหมึก และรักษายี่ห้อ / ชุดหมึกที่มั่นคง
การปรับอุปกรณ์ปกติ
ปรับปรุงโปรไฟล์ ICC ทุก 3-6 เดือน ปรับเครื่องพิมพ์และซอฟต์แวร์ RIP และรักษาผลิตที่สม่ำเสมอ
ความคิดสุดท้าย
ความแตกต่างของสีไม่ได้หลีกเลี่ยงได้ มันสามารถจัดการได้ทางวิทยาศาสตร์ สิ่งสำคัญคือการรับประกันว่าทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบและการพิสูจน์จนถึงการผลิตสุดท้าย ปฏิบัติตามมาตรฐานที่รวมกันและกระบ
เครื่องพิมพ์สิ่งทอดิจิตอลของ Hanin พร้อมด้วยซอฟต์แวร์ RIP ที่ก้าวหน้าการจัดการสี ตีความข้อมูลสีอย่างแม่นยำและปรับปรุงเส้นโค้ง ICC โดย นี่ทําให้ผู้ผลิตผ้าสามารถบรรลุผลิตที่มั่นคง ความสอดคล้องของสีสูงขึ้น และการทำใหม่น้อยลง
หากคุณกำลังมองหาโซลูชั่นการพิมพ์สิ่งทอดิจิตอลที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้มากขึ้น ติดต่อทีม Hanin เพื่อการสนับสนุนทางเทคนิคมืออาช
